在消化吸收*设备和技术基础上，常州力马干燥自主研发的鸡精流水生产线具有工艺设计紧凑、稳定、易操作等特点，符合食品生产管理QS要求，确保鸡精质量和安全。
鸡精生产线采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛等工艺，配备带吸尘的粉碎机、混合度均匀度*的高速混合机、颗粒均匀完整的制粒机、分段加热易清洁带冷却的干燥机、物料中转输送机等，采用材料和配件，从而确保鸡精质量和安全。流化床干燥机与物料接触部位全部采用不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐分腐蚀，清洗更方便;干燥介质循环系统如鼓风机、加热器、进风管道均采用不锈钢制作。避免产品不洁净而被污染;流化床下床体内部也采用不锈钢满焊制作，避免清洗时污水进入保温层影响产品品质，并设清理口方便清洁;干燥系统采用分段加热方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能*流化，干燥段采用低压高风量风机，单位时间内带走水分多，干燥均匀，冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。这种干燥方式，提高了生产效率，更有效控制干燥温度，避免高温烧焦鸡精。
