振动流化床干燥物性研究

振动载体流化床具有*的干燥特性，特别是针对液糊状及轻粉状物料而言，具有很高的干燥效率，热能利用率高，这主要是有振动载体的缘故。载体在干燥过程中起到两个主要作用，一是干燥物料的主要介质，二是分散、研磨和粉碎物料。根据物料在床内干燥状态的变化过程，将物料在床内的干燥操作过程划分为三个阶段，由此三个干燥阶段组成了振动载体流化床的一个干燥周期：*干燥段，载体流化和分散物料阶段；第二干燥段，物料干燥段；第三干燥段，载体研磨物料阶段。三个干燥阶段的划分为进一步研究其干燥机理奠定了基础，同时为研究物料在床内停留时间分布提供了依据。

载体流化床干燥机是一种节能型流化床。振动载体流化床干燥机在干燥物料过程中，基本上是处于恒速干燥阶段。出口空气温度略高于床内干燥物料的平均温度，进出口空气温度相差较大，而且非常稳定，这表明振动载体流化床干燥机的干燥过程可以得出这样的结论，载体的加入有利于物料的干燥。首先物料干燥所需的热量来自两个方面，一是热空气的对流传热，二是载体的接触传导传热。其次由于湿物料在载体表面形成物料薄膜，因而使其干燥的有效表面积扩大，这样使物料的干燥强度大大提高了。由于载体比热空气有较大的热容，因此负担着床内大部分的热量，是物料干燥所需的主要热源，另外传热系数比对流传热系数大得多，所以载体与物料充分接触在干燥过程中是非常重要的。

振动载体流化床和振动流化床流化物料的区别就在于，振动载体流化床是借助于载体来流化物料，这就是其干燥的主要特征。对于具有一定粘性的液糊状、轻粉状、易于结团的物料，在振动流化床内无法实现良好的流化状态，会出现死床的现象。而在振动载体流化床内，在载体的作用下物料与载体粘附混合，在载体表面形成湿物料薄膜。湿物料在载体的带动下，在床内形成良好的流化状态，同时载体对物料进行预热。

物料的干燥阶段，是干燥周期的第二阶段，在载体充分流化和分散以后，物料被分散成细小颗粒，或在载体表面形成薄膜。这些细小颗粒沉浮于载体之中，或少量悬浮于载体床层表面之上呈悬浮状态，大块粘接载体的现象没有了。这时物料已进入全面干燥阶段，其间湿物料的湿含量下降幅度zui大，也是zui明显的。

物料的研磨阶段是干燥周期的zui后阶段。物料经过充分干燥以后变成小块状，在载体的碰撞下，研磨成细小颗粒。细颗粒粒径分布达到一定要求被风带出床层，在此阶段物料大量悬浮于载体表面上。

一般情况下，很难将三个干燥阶段严格划分，因为物料在干燥的同时也存在载体研磨物料的现象。对于理想中的两粒载体，这三个阶段的描述比较接近。但在粒子群中，这三个阶段无明显界限。几个现象同时发生，只是量的大小不同而已。