更新时间:2019-03-27
碳化硼粉体的喷雾干燥造粒机LPG-20碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法,包括以下步骤:将各原料按照以下重量百分比的比例配置:碳化硼微粉?30~69wt%,碳粉0.5~15wt%,碳化硅粉0-15wt%,分散剂0~8wt%,粘接剂?0.1~10wt%,消泡剂0~10wt%,水30~69wt%,
碳化硼粉体的喷雾干燥造粒机LPG-20
碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法,包括以下步骤:将各原料按照以下重量百分比的比例配置:碳化硼微粉?30~69wt%,碳粉0.5~15wt%,碳化硅粉0-15wt%,分散剂0~8wt%,粘接剂?0.1~10wt%,消泡剂0~10wt%,水30~69wt%,然后置入球磨机内;控制球磨混料时间、球磨机转速、球料比,制得适于喷雾干燥造粒的浆料;将浆料直接喷入喷雾干燥造粒机中,通过控制浆料进口、出口温度以及压力或离心转盘转速,使碳化硼浆料干燥成为碳化硼造粒料。本发明的喷雾干燥方法具有产量高、成本低、造粒料成型性能好等特点,所制碳化硼造粒料适宜制备高致密度高性能的常压烧结碳化硼陶瓷。
特点:
1.在雾化器上配备了M型雾化盘
可生产具有良好流动性的球状粉体。
可生产粒度分布均匀的造粒产品。
可减少飞行线上的粘壁量。
可调整平均粒径。
2.高回收率
采用低帽方式,提高造粒产品的回收率。
3.防止产品交叉污染
装有高温高效过滤器。
干燥室内可进行正压运行。
4.容易清洗
热风室可拆卸清洗。
干燥室的转角部分均加工成R型。
5.装有折叠式或袋式过滤器
可提高细粉的回收率,尾气清洁,防止公害。
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