日产600吨活性石灰干燥窑工艺流程说明

原料储运输送

粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带设备送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。

石灰石煅烧

石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m干燥窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由干燥窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由12个液压推杆依次推入干燥窑尾部，经干燥窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入干燥窑参与燃烧。

成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ne500斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带设备送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。

烟气处理

干燥窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。

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