内循环多层自动烘干设备

内循环多层自动烘干设备

造粒设备清单

4.20 干燥、造粒系统

4.20.1范围

本工程采用内循环多层自动烘干机，供货范围应包含干燥机、造粒装袋机、热风炉、传动系统、供风系统、除尘系统、控制柜等所有相关的设备及仪器仪表。

4.20.2 设计条件

1）初水份：≈35%；

2）终水份：≈19%；

3）处理量：140m3/d即100t/d（按每天24h计）；

4）热源：燃煤或燃油热风炉；

5）造粒直径不大于Ф8mm。

4.20.3 主要技术参数

1）蒸发水份量：≈823㎏/h；

2）耗煤量：≈280㎏/h；

3）装机总功率：77kw（另加制粒机60 kw）；

4）热风温度：160～200℃；

5）混合温度：140～180℃；

6）尾气温度：65～70℃；

7）干燥时间：60～90min；

8）料层厚度：30～50㎜；

9）占地面积：18×6=108㎡；

10）干燥主机高度为：4500㎜；

4.20.4 干燥、造粒工艺概述

干燥流程为：物料→干燥系统→造粒制肥系统→装袋，除干燥进料、袋装产品采用装载机装运外，其余物料输送均应采用皮带输送机或斗式提升机等机械输送设备，无须人工干预。除配套供应风炉路及相应管配件外，还应配套供应相应的环保、消防、卫生等设施。

其中干燥机采用穿流式内循环多层自动烘干机，其特点是结构紧凑、利用率高、干燥效率高。同时，它具备了维护方便、操作简单的特点。该机型热风为垂直穿流形式，在鼓风机的作用下，经过滤的新风进入干燥机底部，在导流板、热空气升腾力和排湿风机的共同作用下向上穿行。热风穿过的顺序依次是zui下层干物料、中间层相对较干的物料、上层初始物料，这样的顺序有效避免了湿分的交叉传递，可有效利用了物料携带的余热。

4.20.5设备材料

干燥机内壁采用镀锌板，料斗、网带等易磨损或腐蚀部位采用304不锈钢，其余主要采用Q235碳钢，具体见下表：

4.20.6 配套系统

除主体机器外，应提供配套的供排风系统、除尘系统。

4.20.7 控制系统

干燥、造粒系统的操作应有手动/自动控制的功能，并应具有向中心控制室传输状态信号的接口。

控制柜至设备的动力和控制接线均按不少于5m长度计，并应能满足现场安装实际条件所需要的长度。